吹塑制品將隨之銷售市場對其吹塑制品的要求，在原材料、機械設備、輔助機器設備、自動控制系統、手機軟件等層面有以下發展趨向。

(1)原料為考慮吹塑制品的作用、特性(藥業、食品包裝材料)規定，吹塑制品的原材料將更為豐富多彩，生產加工特性更強。如PEN類原材料，不但抗壓強度高、耐溫性好、汽體阻隔性強、全透明、耐紫外光直射，可適用吹制各種塑料瓶體，而且添充溫度高，對二氧化碳氣體、co2隔絕特性優質，且耐化學品。

(2)吹塑制品包裝材料、工業制品將有很大提高，并且打針吹塑、雙層吹塑會有迅速的發展趨勢。

(3)吹塑機械設備及機器設備吹塑機械設備的高精密高效性；定額比例法(實際操作)機器設備的自動化技術。“高精密高效率”不但指工業設備在生產制造成形全過程中具備較高的速率和較高的工作壓力，并且規定所生產制造的商品在外型規格起伏和件重起伏層面均能超過較高的可靠性，換句話說生產制造吹塑制品每個位置的規格和外觀設計幾何圖形樣子高精度，形變及收攏小，吹塑制品的外型及本質品質和生產率等指標值均要超過較高的水平。輔助實際操作包含去毛邊、激光切割、秤重、打孔、測漏等，其全過程自動化技術是發展趨勢的發展趨勢之一。

(4)吹塑制品仿真模擬吹塑原理的科學研究更為深層次，吹塑仿真模擬的數學分析模型的有效搭建，標值計算方式的迅速是仿真模擬的重要，吹塑成形仿真模擬將會在工藝品品質預測分析、操縱中充分發揮愈來愈關鍵的功效。

下邊從吹塑制品全過程解析每個階段的成形主要參數。吹塑制品全過程可分成四個階段：

(1)型坯產生階段高聚物在擠塑機中的運輸、熔化、混煉膠、泵出成形為型坯的產生階段；在這里一階段，危害壁厚遍布的關鍵加工工藝主要參數有：
①原材料的含量遍布、均值含量；
②吹塑機的溫度自動控制系統和擠出機螺桿轉速比，在其中溫度自動控制系統包含料倉溫度，料筒1區、2區、3區、4區溫度，法蘭盤溫度，及其放料料管；

(2)型坯開料階段型坯從模唇與模仁的空隙中擠壓為開料階段。這時，型坯離模澎漲和型坯垂伸這二種狀況危害型坯成形。危害壁厚遍布的關鍵加工工藝主要參數是吹塑機的料管直徑和壁厚自動控制系統，在其中自動控制系統包含徑向壁厚自動控制系統和周向壁厚自動控制系統，以調節模唇與模仁的空隙。

(3)型坯預吹階段為防止型坯內表層的觸碰、黏附，改進吹塑制品壁厚的勻稱性，要對型坯開展預吹脹。在型坯預吹階段，從型坯正下方往型坯內噴氣式飛機，以護持型坯，減少其垂伸。在這里一階段，危害壁厚遍布的關鍵加工工藝主要參數有：預吹工作壓力、預吹時間。

(4)型坯髙壓吹階段髙壓吹脹型坯，使之緊貼磨具凹模，保持商品塑性變形成形階段。該階段，危害商品成形的是型坯受髙壓吹脹形變、型坯與模芯觸碰形變。而危害壁厚遍布的關鍵加工工藝主要參數有：原材料的縮水率；吹氣檢查工作壓力、時間；金屬材料、構造、磨具排放系統及其磨具制冷系統，如冷卻循環水道遍布、冷卻循環水漏水溫度等。
雖然危害吹塑制品品質的要素較多，但當生產制造標準、吹塑制品規定明確后，調節吹塑加工工藝主要參數能合理改進工藝品品質。提升的加工工藝主要參數能夠提升生產率，減少原料耗費，提升商品的綜合型能。