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        吹塑產品廠家如何解決注塑產品產生雜質及冷料

        2019-11-12 18:00:48

        (1)吹塑生產廠家成型原料不符合規定
        假如成型原料在包裝,運送,加熱和預干躁等處理方式中滲入殘渣或不一樣等級的原料互用,原料粒度不均或過大,都是使成型的塑件中帶有臟東西殘渣。對于,應篩除原料中的臟東西殘渣,采用粒度勻稱的原料。在預備處理和成型全過程中,要避免煙塵和別的臟東西殘渣從料倉,料筒及磨具處滲入熔料中。
        (2)吹塑生產廠家加工工藝標準操縱不善,其造成緣故及解決方式以下:
        A料溫太低,熔料熔融欠佳。盡可能提升料筒溫度。
        B料溫太高或成型周期時間過長,熔料溶解霉變。應減少料柔和減少成型周期時間。
        C模柔和噴頭溫度太低造成冷料粒。盡可能提升磨具和噴頭處的溫度。
        D塑料機熔融工作能力不夠,熔融容積貼近塑件凈重,促使成型時間很短。應改用很大規格型號的塑料機。
        E模具設計不科學。假如磨具的主流產品道及分離道無冷料穴或精準定位不善,冷料進到凹模時會在塑件內產生僵塊。對于,應加設冷料穴。針對立即入料型磨具,因為沒有設定冷料穴,塑件中常有冷料斑。
        對于,在操作流程中,務必在閉模前把噴頭中的冷料摘掉。在出模取塑件時,要把主澆道中殘余的冷料去除,防止冷料進到凹模。

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